9 сентября в городе Ахангаран, на территории завода «Ахангаранцемент», компания Akkermann Cement запустила работу цеха паллетирования. Паллетайзер — это оборудование, которое формирует мешки цемента, которые затем укладываются в паллету.
На мероприятии по случаю запуска паллетайзера присутствовало около 100 человек, включая СМИ и представителей клиентской аудитории Akkermann Cement. Среди них были генеральный директор компании Виталий Ильин, директор по продажам Алла Храмова, заместитель начальника производства Улугбек Умаралиев и начальник службы технического сопровождения Ибрагим Маматов.
В случае с Akkermann Cement паллетайзер представляет собой упаковочное оборудование, произведенное в Турции компанией Keramik. Благодаря ему возможно упаковывать 60 паллет в час, а это в свою очередь 500 паллет за 12 часов, что значительно упрощает работу с фасованной продукцией. При таком способе есть возможность бесподдонного паллетирования и производства паллет с укладкой на поддоны мешков по 25, 40, 50 кг. Главное его преимущество в том, что для работы с упаковкой готовой продукции требуется меньшее количество людей, а это в свою очередь значительно оптимизирует процессы.
Оборудование имеет сложный механизм работы и для его эксплуатации требуются опытные специалисты, такие как технологи, механики, слесаря КИПиА. В данный момент на предприятии проводится обучение сотрудников представителями турецкой компании Keramik.
Во время пресс-тура была проведена экскурсия по территории завода, где можно было ознакомиться с модернизацией производственной линии: шаровые мельницы, производящие цемент в объеме 200 тонн в час; переходом на сухой способ изготовления цемента с минимальным расходом топлива (в качестве которого используется уголь, что намного экономичнее, чем газ, не теряя при этом своей энергетической привлекательности); лабораторным оборудованием, позволяющим осуществлять контроль как исходного сырья, так и готовой продукции; улучшать качество состава цемента и его примесей, а также ЦПУ, где происходит управление процессом производства. Журналисты познакомились с сотрудниками-операторами производственной линии и оборудованием, позволяющим дистанционно и в реальном времени контролировать каждый цех и системы подачи, доставки, приемки и помола.
Цементный завод с производственной мощностью 2,5 миллиона тонн в год, будет не только удовлетворять потребности внутреннего рынка, но и обеспечит доступ к экспорту продукции в страны СНГ. Говоря про продукцию на паллетах, нужно отметить удобное складирование с учетом рекомендованных условий хранения даже на открытом пространстве, и финансовую экономию на оборудовании и сотрудниках, участвующих в разгрузочных работах.
В настоящее время также планируется запуск двух глобальных проектов по изготовлению сухих строительных смесей на основе цемента. Ведется подбор оборудования, а технологии уже утверждены. Эти проекты будут полезны как для крупных заказчиков, так и для частного потребителя.
Директор по продажам и маркетингу Алла Храмова отметила изменения в работе завода, продуктах и их упаковке. Это полноценная линейка тарированной продукции – цемент марок 475, 575, 675 в мешках из полипропилена по 40 килограммов. Количество мешков в паллете из полипропилена составляет 44 шт, итоговый вес паллеты равен 1 760 кг. Эффективность и выгода данной весовой категории готовой продукции заключаются в том, что меньший вес не влияет на прочностные характеристики цемента или строительные расчёты, но позитивно отражается на финансовом аспекте, поскольку расход цемента меньше, при этом качество работы остается на уровне 50 кг. Такая весовая категория продукции позволяет заботиться о здоровье потребителей, что крайне важно для качественно выполненных работ и безопасности на строительных объектах.
Сайт: akkermanncement.uz
